目前国内管材自动探伤设备分为探头旋转式和管子旋转式两类，探头旋转式设备是管材直线送进，探头绕管材旋转，这种设备适用于中小口径管材自动探伤。管子旋转式设备是探头固定不动管材旋转送进或管材转动探头直线移动。这种PP管设备多用于大口径管材自动探伤。管材手动探伤，检测效率低，劳动强度大，仅适用于单件小批量多规格管材检验。大批量生产时，一般采用自动超声波探伤。
当一超声波纵波声束通过介质斜入射至钢管表面时，声波会发生反射和折射。在钢管内折射出的纯横波会呈锯齿状传播，当遇到内外壁壁厚范围内的缺陷时，探头会获得缺陷回波信号，该信号仍沿着入射的路径返回到超声波换能器(探头)，输入超声波探伤仪，经仪器接受处理后，从荧光屏显示出来，通过探伤波形分析及声光自动报警，从而获得探伤结果。为使超声波声波能有效地入射到钢管表面，一般采用水浸法较为清晰，有利于探伤。
我们根据标准规定，木设备以检验管材纵向金属几何上非连续性缺陷为主。为使超声波能有效检出内外壁缺陷，超声声束入射角必须满足。左式满足临界角表示当管壁中纵波折射角达90度时，即PP管纵波与管表面相切全反射时的声束小入射角，此时管壁内仅有纯横波传播。右式满足对内壁探测的的入射角，表示当横波折射角增大至管材内壁相切是的声束人入射角。即再增人入射角，声束不能有效探测内壁。
PP管材外侧由于截面扁化的作用的拉伸作用减弱，即使壁厚的减薄量减少;管材内侧由于截面扁化的作用的压缩作用减弱，即使壁厚的增厚量减少，由于没有考虑到周向应变的变化即没有考虑截面扁化只可作为一种管材弯曲成形的壁厚变化估算。由应力应变状态分析可知，在弯曲中性层外侧由于切向拉应力作用而使壁厚减薄，在弯曲中性层内侧由于切向压应力作用而使壁厚增厚，且位于外侧和内侧的管壁，其壁厚的变化大。因此，导致了壁厚不均现象。
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