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PVDF管注塑工艺及挤压成型

PVDF管注塑工艺及挤压成型

来源:江苏吉庆管材有限公司 发表时间:2020-06-17 访问量:204

PVDF管件注塑原料对流动性要求高,特别是薄壁、大件及形状复杂制品。挤出对流动性要求宽松一些,因为挤出是开放式的,没有模具巨大的反向阻力。PVDF管件注塑一般对出模膨胀没有严格要求,挤出的出口膨胀,所以注塑与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。注塑是在模具里成型的,有模具构成的型框限制,对熔体强度要求不高。
挤出成型虽然也存在口模的限制,但是出口模后熔体没有完全固化,在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型,如纺丝。另外,挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型,如热成型、中空吹塑,在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸,如果熔体强度低,就容易拉破(断条、鲨鱼皮、熔体破裂)。所以注塑一般不要求高熔体强度,而挤出一般是要求的。

PVDF管

PVDF在增压通风电缆市场的应用导致全部PVDF类聚合物短缺,并带来新的PVDF工厂和已有工厂扩张。对比其它较便宜的塑料聚合物,PVDF由于易于加工,并无需任何加工助剂,如稳定剂、填充剂或其它添加剂等而成为半导体工业高纯液体管路材料的。如作为他聚合物的加助剂,用以提高其加工性能或生产能力,用于耐候性保护的薄膜和需要耐渗透的燃料容器用特殊软管。
PVDF管件的注塑工艺和大多的塑料注塑工艺大致相同,注塑成型是一个不断循环的过程,所以在设定螺杆融化温度是要比其他物料高一些,温度过高会使原料在螺杆里面分解变黄,从而产生有毒气体或是影响PVDF管件制品的外光颜色,而温度过低则会导致螺杆注射转动时阻力过大,引起主电机的过载保护,所以温度控制在PVDF注塑制品生产那种极为关键。

 

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