FRPP管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形(使管壁上部突出)，然后再由切刀冲切，可减少FRPP管材被切刀压扁的缺陷。当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压入材料。
FRPP管材随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔，然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。FRPP管材在开始切管时，切屑是向内形成的，此时凹模不起剪切作用，压扁现象也就在此时产生，因而应尽量缩短这一过程，切刀曲线形状必须做得细而长，但强度差易折断，若做出的刀刃形状宽而短，则切刀强度好，但切屑易向内形成，使压扁现象严重，不利于冲切过程进行。
合理确定切刀曲线形状及尺寸是冲切法成败的关键，挤出机出口压力波动较大，这会影响到FRPP管材的尺寸精度，如果在挤出机出口和模头之间加一台熔体泵，可以稳定挤出机出口压力的波动，使线性挤出成为可能，提高FRPP管材的尺寸精度，使挤出机产量达到单位时间。热熔体泵是一种正位移输送设备，具有高精度齿轮间隙和容积结构设计，使挤出过程稳定、平衡，并被广泛用于FRPP管材生产线中，取得了良好的效果。
FRPP管材在挤压过程中，物料不均匀的加入，机筒和机头的温度波动，螺杆转速的波动等现象难以避免。应用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，大大减弱上游过程的波动，快速进入稳定工作状态，提高管材尺寸精度，降低废品率。在低温下挤压FRPP，延长机器使用寿命。FRPP管挤出机安装后，将挤出机的减压功能转至齿轮泵完成，使挤出机在低压、低温条件下工作，大大降低漏流量。
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