原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。pp管的成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料，应及时拆卸模具，修光口模的工作面。pp管的成型模具中的口模与芯轴装配后同心度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀，应调整两零件的同心度。
pp管挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象，这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。在使用的过程中主要是能够很好的起到介质输送的作用，因为其表面有一层保护膜作为氧化层来使用，所以降低管材损坏的概率。pp管表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将两者连成一个微电池，引发了电化学反应。
pp管在加热板加热时管材接口处要处理干净，加热时间更要控制适当。一般pp管挤出机的出口压力存在着较大波动，会影响pp管的尺寸度，如果在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成型，从而提高pp管的尺寸度，在单位时间内提高挤出机的产量。在使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，进入稳定的工作状态。
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